Soluções em Medição e Controle para a Indústria Siderúrgica

SIDERURGIA

Ao longo de nossa história, a indústria siderúrgica sempre foi um dos nossos principais mercados de atuação

Desenvolvemos no Brasil um amplo portfólio de soluções em medição e controle que abrange praticamente todas as etapas da produção do aço, do recebimento das matérias-primas à laminação e acabamento.

Entender as demandas impostas em um ambiente tão desafiador e propor formas de controle e gerenciamento confiáveis e eficientes é o que nos motiva e o que garante nosso sucesso e reconhecimento neste segmento.

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siderurgia medição nivel vazao sinterização alto forno

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siderurgia medição nivel vazao laminação

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pátio de matérias-primas é a área da usina siderúrgica destinada ao recebimento, beneficiamento granulométrico, estocagem e homogeneização das matérias-primas e insumos utilizados na produção de aço. As principais matérias-primas são carvão mineral, minério de ferro e calcário.

Os maiores desafios de medição e controle nessa área são a medição de vazão de sólidos em esteiras e transportadores e oe controle de umidade dos insumos.

Medição de umidade de concentrado de minério de ferro

  • Instalação em silo, tremonha ou correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

Medição de vazão de concentrado de minério de ferro

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

Pórtico para detecção de material radioativo no pátio de sucata

  • Detecção de sucata radioativa em caminhões e vagões
  • Prevenção de contaminação radioativa na aciaria
  • Alarmes luminosos e sonoros para monitoramento local
  • Medição automática e de alta sensibilidade

Medição de vazão de carvão

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

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Posicionamento dos vagões no virador

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira
  • Imunidade à presença de chuva
  • Feixe estreito de medição para altíssima precisão

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Medição de umidade de carvão

  • Instalação na correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

Comunicação sem fio com a balança rodoviária na pesagem de carretas

  • Elimina a necessidade de passagem de cabos de comunicação
  • Comunicação RS232/485 transparente e plug-and-play
  • Rádio modem de longo alcance e livre de licença

A coqueria é um processo essencial na produção de aço, onde o carvão é convertido em coque, um combustível sólido utilizado nos altos-fornos.

Na coqueria, nossos instrumentos são utilizados para monitorar e controlar uma série de variáveis ​​importantes como vazão de sólidos, vazão de gases e umidade, essenciais para garantir um funcionamento eficiente e seguro dos fornos de coque. Esses sensores fornecem informações em tempo real sobre as condições operacionais, permitindo que os operadores ajustem os parâmetros conforme necessário, contribuindo assim para a fabricação de aço de alta qualidade.

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Medição de umidade de coque

  • Instalação em silo, tremonha ou correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Melhoria no controle térmico na operação do alto-forno
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

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Monitoramento de vazão em chaminés

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com chaminés de todos os diâmetros

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Medição de vazão de coque

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

A sinterização é mais dos um processos fundamentais na produção do aço, no qual minérios de ferro e outros materiais são aglomerados em sinter, um material poroso que serve como matéria-prima nos altos-fornos. 

Os maiores desafios de medição e controle nessa área são as medições de vazão e umidade do sínter e medição de vazão de gases no despoeiramento (baghouse).

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Medição de vazão de sínter

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

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Medição de umidade de sínter

  • Instalação em silo, tremonha ou correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

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Medição de vazão de ar do despoeiramento (baghouse)

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Alta rangeabilidade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão

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Controle de vazão de água no sistema de lavagem de gases no despoeiramento

  • Sensor do tipo inserção de fácil instalação
  • Sem partes móveis
  • Possibilidade de instalação em carga (hot-tap)
  • Baixo custo de aquisição e instalação

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Monitoramento de vazão em chaminés do precipitador eletrostático

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com chaminés de todos os diâmetros

O alto-forno é uma estrutura em formato de torre, onde ocorre a combustão do coque, gerando calor intenso que funde o minério de ferro. Esse calor também promove a redução do minério, convertendo-o em ferro líquido. Durante o processo, ocorrem diferentes zonas no alto-forno, como a zona de combustão, zona de redução e zona de fusão, cada uma com características específicas.

Nessa etapa é de extrema importância a medição de vazão de e de gás combustível no alto-forno, o controle da umidade da escória granulada (GGBS), a deteccção de entupimentonas linhas de injeção de carvão pulverizado (ICP) nas ventaneiras do alto-forno, entre outras variáveis.

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Medição de umidade de escória granulada do alto-forno (GGBS)

  • Controle da umidade para comercialização do agregado
  • Medição representativa e em tempo real
  • Instalação na correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo

Detecção de entupimento nas linhas de injeção de carvão pulverizado (ICP) nas ventaneiras do alto-forno

  • Medição sem contato e não intrusiva
  • Livre de desgaste e manutenção
  • Rápido tempo de resposta

Controle e medição de nível no ciclone de despoeiramento

  • Medição sem contato e não intrusiva
  • Imune à poeira e à abrasão
  • Medição de nível contínuo ou alarme de nível alto/baixo

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Medição de vazão de ar e de gás combustível no alto-forno

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Sensores sem partes móveis e livres de desgaste
  • Alta rangeabilidade

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Medição de vazão nas linhas que abastecem o sistema de injeção de carvão pulverizado (ICP) nas ventaneiras do alto-forno

  • Tecnologia robusta e livre de desgaste
  • Permite controle para igual distribuição nas linhas de injeção de carvão
  • Alta precisão

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Medição de vazão de água nos sistemas de refrigeração do alto-forno

  • Instalação na cuba, no poço de ferro gusa ou na rampa do alto-forno
  • Sensor do tipo inserção de fácil instalação
  • Sem partes móveis
  • Possibilidade de instalação em carga (hot-tap)
  • Baixo custo de aquisição e instalação

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Medição de concentração de sólidos para controle de agente floculante no tratamento de água do alto-forno

  • Monitoramento contínuo de concentração para melhor controle do processo
  • Instalação em by-pass
  • Não requer recalibração
  • Alta precisão

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Medição de vazão de escória granulada do alto-forno (GGBS)

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

Na aciaria é onde ocorre o processo de transformação do ferro líquido proveniente do alto-forno em aço. Nessa etapa, o ferro líquido é submetido a processos de refino, purificação e ajuste de composição química para obter o aço desejado. A aciaria conta com fornos de refino, como os convertedores a oxigênio, onde ocorre a remoção de impurezas indesejadas, como carbono excessivo e elementos traços.

A medição de vazão de gases como o oxigênio no forno elétrico e nos filtros de mangas e a detecção de fluxo de óleo lubrificante são os maiores desafios dessa área.

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Medição de vazão de gás oxigênio e outros gases no forno elétrico a arco

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Alta rangeabilidade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão

Monitoramento de vazão de ar nos filtros de mangas

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com linhas de todos os diâmetros

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Detecção de fluxo de óleo lubrificante

  • Proteção de linhas de lubrificação
  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

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Medição de nível de aço líquido na panela

  • Medição sem contato para aço até 1600°C
  • Tecnologia laser de alta penetração
  • Compatível com ambientes com poeira, vapores e fumaça

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Automação de ponte rolante com medidores de distância para proteção de maquinário e controle de posicionamento

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira, vapores e fumaça
  • Proteção contra colisão
  • Altíssima velocidade de resposta

Lingotamento contínuo é o processo pelo qual o metal líquido é solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa, formando lingotes. A Vika Controls é líder de mercado no controle do processo de medição de nível de aço nos moldes, com uma solução de padrão mundial utilizando uma tecnologia robusta e sem contato.

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Medição de nível de aço nos moldes

  • Padrão mundial em usinas de produção de tarugos
  • Possibilidade de retrofit de moldes para instalação
  • Confiabilidade líder de mercado

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Medição de nível de aço líquido no distribuidor

  • Medição sem contato para aço até 1600°C
  • Tecnologia laser de alta penetração
  • Compatível com ambientes com poeira, vapores e fumaça

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Detecção do fluxo de água no sistema de refrigeração da máquina de lingotamento

  • Proteção de linhas de refrigeração
  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

A laminação é onde o aço começa a tomar forma final, no processo o metal é deformado e sua espessura reduzida por compressão entre rolos para obter a forma desejada, seja ela uma chapa, folha, bobina, barra ou perfil laminado.

Nas nossas soluções para essa etapa da siderurgia se destacam a medição e controle da vazão de óleo lubrificante para o sistema de mancais das cadeiras de laminação e tesouras de corte bem como o monitoramento de vazão em chaminés do forno de reaquecimento.

Medição de nível nos reservatórios de óleo hidráulico

  • Banda morta reduzida para máxima medição em tanques de dimensões reduzidas
  • Medição contínua e alarmes em um único transmissor

Monitoramento de vazão em chaminés do forno de reaquecimento

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão

Medição de concentração da solução eletrolítica utilizada nos banhos de galvanização (zincagem)

  • Medição em tempo real sem contato, livre de desgaste e manutenção
  • Melhoria na qualidade da superfície galvanizada, evitando deformidades e imperfeições

Detecção das placas no forno de reaquecimento

  • Medição robusta com altíssima velocidade de resposta
  • Melhoria no tempo de abertura do forno, levando à redução de custos operacionais

Medição de densidade na tubulação de mistura de água com pó de grafite do sistema de lubrificação de mandris

  • Monitoramento contínuo de densidade para melhor controle do processo
  • Medição sem contato e livre de desgaste
  • Não requer recalibração
  • Alta precisão e representatividade

Medição do posicionamento do carro de transferência entre a mesa de resfriamento e o forno de têmpera

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira
  • Feixe estreito de medição para altíssima precisão
  • Altíssima velocidade de resposta

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Automação de ponte rolante com medidores de distância para proteção de maquinário e controle de posicionamento

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira, vapores e fumaça
  • Proteção contra colisão
  • Altíssima velocidade de resposta

Medição de posição, largura e espessura das placas durante a laminação

  • Medição sem contato para chapas em alta temperatura
  • Tecnologia laser de alta penetração
  • Compatível com ambientes com poeira, vapores e fumaça

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Medição de vazão de óleo lubrificante para o sistema de mancais das cadeiras de laminação e tesouras de corte

  • Tecnologia apropriada para fluidos viscosos
  • Alta precisão
  • Disponível em diferentes diâmetros

Detecção de fluxo de óleo lubrificante

  • Proteção de linhas de lubrificação
  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

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Medição de vazão em calha Parshall

  • Livre de manutenção
  • Fácil instalação
  • Cálculo automático da vazão para diferentes calhas e vertedouros

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Medição de nível de água bruta

  • Banda morta reduzida para máxima medição em tanques de dimensões reduzidas
  • Medição contínua e alarmes em um único transmissor

Comunicação sem fio para CLP da Estação de Tratamento de Esgoto

  • Elimina a necessidade de passagem de cabos de comunicação
  • Comunicação RS232/485 transparente e plug-and-play
  • Rádio modem de longo alcance e livre de licença

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Proteção de bombas e sinalização de fluxo em linhas de abastecimento de água

  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Fácil instalação
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

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Medição de vazão de ar comprimido

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Sensores sem partes móveis e livres de desgaste
  • Alta rangeabilidade

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Medição de consumo setorizado de água

  • Sensor do tipo inserção de fácil instalação
  • Sem partes móveis
  • Possibilidade de instalação em carga (hot-tap)
  • Baixo custo de aquisição e instalação

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Monitoramento de vazão em chaminés

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com chaminés de todos os diâmetros

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Medição de nível em reservatório de água

  • Medição sem contato e livre de manutenção
  • Fácil instalação
  • Medição contínua e alarmes em um único transmissor

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A constante conferência das taxas de umidade de matérias-primas ao longo dos diversos processos produtivos nos mais adversos ambiente de fabricação é uma solução que comprovadamente fornece redução de custos com a economia de energia, aumento potencial de produtividade com menos perdas de material e maior qualidade do produto final.

Com uma medição contínua, precisa e em tempo real da umidade, usando uma tecnologia infravermelho próximo (NIR) sem contato, indústrias e fabricantes têm mais informações e certezas no controle dos seus processos produtivos e de secagem.

Um queimador eficiente não produz fumaça visível, enquanto a fumaça escura é um bom indicador de combustão incompleta. Emissões que resultam da combustão incompleta adicionam CO, CO2 e NOx à atmosfera. Oferecemos sistemas de medição de vazão para tochas de alta repetibilidade, rangeabilidade, robustez e facilidade de instalação, imunes a problemas típicos da aplicação como a presença materiais particulados, perfis de fluxo não desenvolvidos e condensação devido à umidade do gás.

As balanças radiométricas da Berthold medem a vazão mássica de materiais a granel e o total produzido, ou transportado. Os sistemas de pesagem sem contato são usados na indústrias siderúrgicas em uma série de processos críticos. A medição pode ser realizada em todos os sistemas de transporte de materiais. Nossos sistemas de medição são particularmente adequados para o monitoramento de processos de carregamento, dosagem e mistura, bem como para controle de produção e de saída.

A medição de vazão de carvão pulverizado e detecção de entupimento nas ventaneiras do alto-forno conta oferece duas vantagens muito importantes para as usinas siderúrgicas: 1. Detectar o entupimento das linhas de injeção nas ventaneiras para garante a uniformidade da injeção do carvão pulverizado no alto-forno. 2. Quantificar e controlar a taxa de alimentação do carvão pulverizado no alto-forno, ajuda a reduzir o consumo de carbono fixo e aumenta diretamente a produtividade.

Medição de vazão de óleo lubrificante em cadeiras de laminação e tesouras de corte.  Monitorar o fluxo de óleo e quantificar seu consumo dentro dos diversos sistemas de lubrificação presentes na indústria siderúrgica permite uma melhor análise e controle do processo de lubrificação. Além disso, a detecção de vazamentos nas linhas de distribuição auxilia na previsão de estoque e divisão de consumo entre os diferentes setores da planta.

A interrupção de fluxo de óleo lubrificante nas cadeiras de laminação, ou ainda a ausência de água nas linhas de refrigeração de uma máquina de lingotamento contínuo podem causar paradas não programadas e grandes prejuízos no dia a dia de uma usina siderúrgica.

Boa parte destes incidentes podem ser detectados com rapidez e confiabilidade para que ações corretivas possam ser tomadas em tempo hábil. E para esse tipo de alarme, nada melhor que as chaves de fluxo por dispersão térmica, também conhecidas como fluxostatos ou chaves de fluxo termais.

Quando você precisa inspecionar visualmente o fluxo de óleo lubrificante nos mancais das cadeiras de laminação ou nas linhas de refrigeração ou ainda a água da máquina de lingotamento contínuo, é ai onde os visores de fluxo mecânicos entram em cena e se destacam na confiança e em custo-benefício.

Estes dispositivos são fácil de instalação e operação e estão disponíveis em diferentes diâmetros, conexões, materiais e versões sempre prontos para suportar as condições mais exigentes de uso.

Produzir, distribuir e consumir utilidades é parte integrante de qualquer processo industrial. Além cuidar dos aspectos relacionados ao meio ambiente, uma boa Gestão de Utilidades deve minimizar os gastos e otimizar os custos, o que requer encontrar um equilíbrio entre a racionalização do consumo de recursos energéticos e de outros insumos, sem diminuição da produtividade e da qualidade de produtos e serviços ofertados.

Nesse sentido, a medição em tempo real e a quantificação do consumo total por setores de itens como água, ar comprimido e vapor se tornam essenciais para um bom cálculo de eficiência e distribuição de custos.

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