Soluções em Medição e Controle para a Indústria Siderúrgica

Ao longo de nossa história, a indústria siderúrgica sempre foi um dos nossos principais mercados de atuação

Desenvolvemos no Brasil um amplo portfólio de soluções em medição e controle que abrange praticamente todas as etapas da produção do aço, do recebimento das matérias-primas à laminação e acabamento.

Entender as demandas impostas em um ambiente tão desafiador e propor formas de controle e gerenciamento confiáveis e eficientes é o que nos motiva e o que garante nosso sucesso e reconhecimento neste segmento.

Em todas as etapas da produção do aço existem necessidades de medição e controle de processos para garantir qualidade do produto final, otimizar o consumo de matéria prima, reduzir custos e assegurar segurança das operações.

E pra cada uma dessas necessidades, temos uma solução:

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siderurgia medição nivel vazao laminação

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O pátio de matérias-primas é a área da usina siderúrgica destinada ao recebimento, beneficiamento granulométrico, estocagem e homogeneização das matérias-primas e insumos utilizados na produção de aço. As principais matérias-primas são carvão mineral, minério de ferro e calcário.

Os maiores desafios de medição e controle nessa área são a medição de vazão de sólidos em esteiras e transportadores e o controle de umidade dos insumos.

Medição de umidade de concentrado de minério de ferro

  • Instalação em silo, tremonha ou correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

Medição de vazão de concentrado de minério de ferro

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

Pórtico para detecção de material radioativo no pátio de sucata

  • Detecção de sucata radioativa em caminhões e vagões
  • Prevenção de contaminação radioativa na aciaria
  • Alarmes luminosos e sonoros para monitoramento local
  • Medição automática e de alta sensibilidade

Medição de vazão de carvão

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

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Posicionamento dos vagões no virador

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira
  • Imunidade à presença de chuva
  • Feixe estreito de medição para altíssima precisão

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Medição de umidade de carvão

  • Instalação na correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

Comunicação sem fio com a balança rodoviária na pesagem de carretas

  • Elimina a necessidade de passagem de cabos de comunicação
  • Comunicação RS232/485 transparente e plug-and-play
  • Rádio modem de longo alcance e livre de licença

A coqueria é um processo essencial na produção de aço onde o carvão é convertido em coque, um combustível sólido utilizado nos altos-fornos.

Na coqueria, nossos instrumentos são utilizados para monitorar e controlar uma série de variáveis ​​importantes como vazão de sólidos, vazão de gases e umidade, processos essenciais para garantir um funcionamento eficiente e seguro dos fornos de coque. Nossos sensores fornecem informações em tempo real sobre as condições operacionais, permitindo que os operadores ajustem os parâmetros conforme necessário, contribuindo assim para fabricação de aço de alta qualidade.

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Medição de umidade de coque

  • Instalação em silo, tremonha ou correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Melhoria no controle térmico na operação do alto-forno
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

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Monitoramento de vazão em chaminés

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com chaminés de todos os diâmetros

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Medição de vazão de coque

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

A sinterização é mais dos um processos fundamentais na produção do aço, no qual minérios de ferro e outros materiais são aglomerados em sínter, um material poroso que serve como matéria-prima nos altos-fornos. 

Os maiores desafios de medição e controle nessa área são as medições de vazão e umidade do sínter e medição de vazão de gases no despoeiramento (baghouse).

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Medição de vazão de sínter

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

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Medição de umidade de sínter

  • Instalação em silo, tremonha ou correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Livre de manutenção
  • Medição representativa

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Medição de vazão de ar do despoeiramento (baghouse)

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Alta rangeabilidade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão

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Controle de vazão de água no sistema de lavagem de gases no despoeiramento

  • Sensor do tipo inserção de fácil instalação
  • Sem partes móveis
  • Possibilidade de instalação em carga (hot-tap)
  • Baixo custo de aquisição e instalação

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Monitoramento de vazão em chaminés do precipitador eletrostático

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com chaminés de todos os diâmetros

O alto-forno é uma estrutura em formato de torre, onde ocorre a combustão do coque, gerando calor intenso que funde o minério de ferro. Esse calor também promove a redução do minério, convertendo-o em ferro líquido. Durante o processo, ocorrem diferentes zonas no alto-forno, como a zona de combustão, zona de redução e zona de fusão, cada uma com características específicas.

Nessa etapa é de extrema importância a medição de vazão de gás combustível no alto-forno, o controle da umidade da escória granulada (GGBS), a detecção de entupimento nas linhas de injeção de carvão pulverizado (ICP) nas ventaneiras do alto-forno, entre outras variáveis.

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Medição de umidade de escória granulada do alto-forno (GGBS)

  • Controle da umidade para comercialização do agregado
  • Medição representativa e em tempo real
  • Instalação na correia transportadora
  • Medição sem contato e sem distúrbio no fluxo

Detecção de entupimento nas linhas de injeção de carvão pulverizado (ICP) nas ventaneiras do alto-forno

  • Medição sem contato e não intrusiva
  • Livre de desgaste e manutenção
  • Rápido tempo de resposta

Controle e medição de nível no ciclone de despoeiramento

  • Medição sem contato e não intrusiva
  • Imune à poeira e à abrasão
  • Medição de nível contínuo ou alarme de nível alto/baixo

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Medição de vazão de ar e de gás combustível no alto-forno

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Sensores sem partes móveis e livres de desgaste
  • Alta rangeabilidade

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Medição de vazão nas linhas que abastecem o sistema de injeção de carvão pulverizado (ICP) nas ventaneiras do alto-forno

  • Tecnologia robusta e livre de desgaste
  • Permite controle para igual distribuição nas linhas de injeção de carvão
  • Alta precisão

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Medição de vazão de água nos sistemas de refrigeração do alto-forno

  • Instalação na cuba, no poço de ferro gusa ou na rampa do alto-forno
  • Sensor do tipo inserção de fácil instalação
  • Sem partes móveis
  • Possibilidade de instalação em carga (hot-tap)
  • Baixo custo de aquisição e instalação

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Medição de concentração de sólidos para controle de agente floculante no tratamento de água do alto-forno

  • Monitoramento contínuo de concentração para melhor controle do processo
  • Instalação em by-pass
  • Não requer recalibração
  • Alta precisão

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Medição de vazão de escória granulada do alto-forno (GGBS)

  • Imune às variações na tensão da esteira, vibrações e solavancos
  • Medição mássica sem contato e sem distúrbio no fluxo
  • Alta repetibilidade, sem necessidade de recalibrações frequentes
  • Livre de manutenção

Na aciaria é onde ocorre o processo de transformação do ferro líquido proveniente do alto-forno em aço. Nessa etapa, o ferro líquido é submetido a processos de refino, purificação e ajuste de composição química para obter o aço desejado. A aciaria conta com fornos de refino, como os convertedores a oxigênio, onde ocorre a remoção de impurezas indesejadas, como carbono excessivo e elementos traços.

A medição de vazão de gases (como oxigênio) no forno elétrico e nos filtros de mangas e a detecção de fluxo de óleo lubrificante são os maiores desafios dessa área.

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Medição de vazão de gás oxigênio e outros gases no forno elétrico a arco

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Alta rangeabilidade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão

Monitoramento de vazão de ar nos filtros de mangas

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com linhas de todos os diâmetros

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Detecção de fluxo de óleo lubrificante

  • Proteção de linhas de lubrificação
  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

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Medição de nível de aço líquido na panela

  • Medição sem contato para aço até 1600°C
  • Tecnologia laser de alta penetração
  • Compatível com ambientes com poeira, vapores e fumaça

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Automação de ponte rolante com medidores de distância para proteção de maquinário e controle de posicionamento

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira, vapores e fumaça
  • Proteção contra colisão
  • Altíssima velocidade de resposta

Lingotamento contínuo é o processo pelo qual o metal líquido é solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa, formando lingotes. A Vika Controls é líder de mercado no controle do processo de medição de nível de aço nos moldes, com uma solução de padrão mundial utilizando uma tecnologia robusta e sem contato.

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Medição de nível de aço nos moldes

  • Padrão mundial em usinas de produção de tarugos
  • Possibilidade de retrofit de moldes para instalação
  • Confiabilidade líder de mercado

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Medição de nível de aço líquido no distribuidor

  • Medição sem contato para aço até 1600°C
  • Tecnologia laser de alta penetração
  • Compatível com ambientes com poeira, vapores e fumaça

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Detecção do fluxo de água no sistema de refrigeração da máquina de lingotamento

  • Proteção de linhas de refrigeração
  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

A laminação é onde o aço começa a tomar forma final, no processo o metal é deformado e sua espessura reduzida por compressão entre rolos para obter a forma desejada, seja ela uma chapa, folha, bobina, barra ou perfil laminado.

Nas nossas soluções para essa etapa da siderurgia se destacam a medição e controle da vazão de óleo lubrificante para o sistema de mancais das cadeiras de laminação e tesouras de corte bem como o monitoramento de vazão em chaminés do forno de reaquecimento.

Medição de nível nos reservatórios de óleo hidráulico

  • Banda morta reduzida para máxima medição em tanques de dimensões reduzidas
  • Medição contínua e alarmes em um único transmissor

Monitoramento de vazão em chaminés do forno de reaquecimento

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão

Medição de concentração da solução eletrolítica utilizada nos banhos de galvanização (zincagem)

  • Medição em tempo real sem contato, livre de desgaste e manutenção
  • Melhoria na qualidade da superfície galvanizada, evitando deformidades e imperfeições

Detecção das placas no forno de reaquecimento

  • Medição robusta com altíssima velocidade de resposta
  • Melhoria no tempo de abertura do forno, levando à redução de custos operacionais

Medição de densidade na tubulação de mistura de água com pó de grafite do sistema de lubrificação de mandris

  • Monitoramento contínuo de densidade para melhor controle do processo
  • Medição sem contato e livre de desgaste
  • Não requer recalibração
  • Alta precisão e representatividade

Medição do posicionamento do carro de transferência entre a mesa de resfriamento e o forno de têmpera

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira
  • Feixe estreito de medição para altíssima precisão
  • Altíssima velocidade de resposta

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Automação de ponte rolante com medidores de distância para proteção de maquinário e controle de posicionamento

  • Tecnologia laser de alta penetração para ambientes com poeira, vapores e fumaça
  • Proteção contra colisão
  • Altíssima velocidade de resposta

Medição de posição, largura e espessura das placas durante a laminação

  • Medição sem contato para chapas em alta temperatura
  • Tecnologia laser de alta penetração
  • Compatível com ambientes com poeira, vapores e fumaça

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Medição de vazão de óleo lubrificante para o sistema de mancais das cadeiras de laminação e tesouras de corte

  • Tecnologia apropriada para fluidos viscosos
  • Alta precisão
  • Disponível em diferentes diâmetros

Detecção de fluxo de óleo lubrificante

  • Proteção de linhas de lubrificação
  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

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Medição de vazão em calha Parshall

  • Livre de manutenção
  • Fácil instalação
  • Cálculo automático da vazão para diferentes calhas e vertedouros

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Medição de nível de água bruta

  • Banda morta reduzida para máxima medição em tanques de dimensões reduzidas
  • Medição contínua e alarmes em um único transmissor

Comunicação sem fio para CLP da Estação de Tratamento de Esgoto

  • Elimina a necessidade de passagem de cabos de comunicação
  • Comunicação RS232/485 transparente e plug-and-play
  • Rádio modem de longo alcance e livre de licença

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Proteção de bombas e sinalização de fluxo em linhas de abastecimento de água

  • Ausência de partes móveis sujeitas a desgaste
  • Fácil instalação
  • Não requer recalibração
  • Diferentes modelos para diferentes necessidades

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Medição de vazão de ar comprimido

  • Medição mássica de vazão em linhas de qualquer diâmetro
  • Não requer compensação de temperatura e pressão
  • Sensores sem partes móveis e livres de desgaste
  • Alta rangeabilidade

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Medição de consumo setorizado de água

  • Sensor do tipo inserção de fácil instalação
  • Sem partes móveis
  • Possibilidade de instalação em carga (hot-tap)
  • Baixo custo de aquisição e instalação

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Monitoramento de vazão em chaminés

  • Menor custo de instalação e livre de manutenção
  • Alta rangeabilidade e representatividade
  • Sensores resistentes à poeira e à corrosão
  • Compatível com chaminés de todos os diâmetros

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Medição de nível em reservatório de água

  • Medição sem contato e livre de manutenção
  • Fácil instalação
  • Medição contínua e alarmes em um único transmissor

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A constante conferência das taxas de umidade de matérias-primas ao longo dos diversos processos produtivos nos mais adversos ambiente de fabricação é uma solução que comprovadamente fornece redução de custos com a economia de energia, aumento potencial de produtividade com menos perdas de material e maior qualidade do produto final.

Com uma medição contínua, precisa e em tempo real da umidade, usando uma tecnologia infravermelho próximo (NIR) sem contato, indústrias e fabricantes têm mais informações e certezas no controle dos seus processos produtivos e de secagem.

Um queimador eficiente não produz fumaça visível, enquanto a fumaça escura é um bom indicador de combustão incompleta. Emissões que resultam da combustão incompleta adicionam CO, CO2 e NOx à atmosfera. Oferecemos sistemas de medição de vazão para tochas de alta repetibilidade, rangeabilidade, robustez e facilidade de instalação, imunes a problemas típicos da aplicação como a presença materiais particulados, perfis de fluxo não desenvolvidos e condensação devido à umidade do gás.

As balanças radiométricas da Berthold medem a vazão mássica de materiais a granel e o total produzido, ou transportado. Os sistemas de pesagem sem contato são usados na indústrias siderúrgicas em uma série de processos críticos. A medição pode ser realizada em todos os sistemas de transporte de materiais. Nossos sistemas de medição são particularmente adequados para o monitoramento de processos de carregamento, dosagem e mistura, bem como para controle de produção e de saída.

A medição de vazão de carvão pulverizado e detecção de entupimento nas ventaneiras do alto-forno conta oferece duas vantagens muito importantes para as usinas siderúrgicas: 1. Detectar o entupimento das linhas de injeção nas ventaneiras para garante a uniformidade da injeção do carvão pulverizado no alto-forno. 2. Quantificar e controlar a taxa de alimentação do carvão pulverizado no alto-forno, ajuda a reduzir o consumo de carbono fixo e aumenta diretamente a produtividade.

Medição de vazão de óleo lubrificante em cadeiras de laminação e tesouras de corte.  Monitorar o fluxo de óleo e quantificar seu consumo dentro dos diversos sistemas de lubrificação presentes na indústria siderúrgica permite uma melhor análise e controle do processo de lubrificação. Além disso, a detecção de vazamentos nas linhas de distribuição auxilia na previsão de estoque e divisão de consumo entre os diferentes setores da planta.

A interrupção de fluxo de óleo lubrificante nas cadeiras de laminação, ou ainda a ausência de água nas linhas de refrigeração de uma máquina de lingotamento contínuo podem causar paradas não programadas e grandes prejuízos no dia a dia de uma usina siderúrgica.

Boa parte destes incidentes podem ser detectados com rapidez e confiabilidade para que ações corretivas possam ser tomadas em tempo hábil. E para esse tipo de alarme, nada melhor que as chaves de fluxo por dispersão térmica, também conhecidas como fluxostatos ou chaves de fluxo termais.

Quando você precisa inspecionar visualmente o fluxo de óleo lubrificante nos mancais das cadeiras de laminação ou nas linhas de refrigeração ou ainda a água da máquina de lingotamento contínuo, é ai onde os visores de fluxo mecânicos entram em cena e se destacam na confiança e em custo-benefício.

Estes dispositivos são fácil de instalação e operação e estão disponíveis em diferentes diâmetros, conexões, materiais e versões sempre prontos para suportar as condições mais exigentes de uso.

Produzir, distribuir e consumir utilidades é parte integrante de qualquer processo industrial. Além cuidar dos aspectos relacionados ao meio ambiente, uma boa Gestão de Utilidades deve minimizar os gastos e otimizar os custos, o que requer encontrar um equilíbrio entre a racionalização do consumo de recursos energéticos e de outros insumos, sem diminuição da produtividade e da qualidade de produtos e serviços ofertados.

Nesse sentido, a medição em tempo real e a quantificação do consumo total por setores de itens como água, ar comprimido e vapor se tornam essenciais para um bom cálculo de eficiência e distribuição de custos.

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