O detector de fluidos em tubulações ClearLine é uma chave de nível pontual em formato wafer que utiliza a tecnologia RF Admitância e é montada diretamente entre dois flanges na linha do processo, sem interferir no fluxo de material. O instrumento é recomendado para a proteção de bombas e indicação de vasos ou tanques vazios e está disponível em quatro diâmetros diferentes: 2”, 3”, 4” e 6”.
O detector de fluidos em linha ClearLine da Ametek Drexelbrook é ideal para a indicação de linhas ou tanques vazios em instalações de processamento de hidrocarbonetos, produtos farmacêuticos, químicos e de alimentos.
O instrumento utiliza a tecnologia RF Admitância para monitorar de forma confiável a presença ou ausência de um fluido em uma tubulação para garantir com total certeza de que o tanque está vazio, o que a torna especialmente útil para a proteção de bombas de alto valor, prevenindo danos ou queima por trabalhar a seco.
Também pode ser usado para detecção de interface para determinar com precisão quando o material muda de uma fase para outra. Isso é especialmente útil em processos que envolvem separação de materiais.
Temperatura e pressão de processo: 121°C @ 7 bar
Partes molhadas: Aço inox 316L e Teflon (TFE)
Montagem vertical apenas: O sensor deve ser montado em uma tubulação vertical ou inclinada para garantir a drenagem do material
O elemento sensor do tipo wafer é montado diretamente na tubulação entre dois flanges 150#.
O circuito Cote-Shield ™ garante uma detecção confiável, independentemente de impregnações ou acúmulo de produto no sensor. Nenhuma rotina de manutenção é necessária.
A superfície lisa da chave ClearLine é ideal para produtos sensíveis a cisalhamento. Facilmente montada entre flanges de face plana, a ClearLine não interfere no fluxo do produto de forma alguma.
A Ametek Drexelbrook oferece duas opções de unidade eletrônica de montagem remota para o detector de fluido em linha ClearLine, ambas com o recurso de ajuste de delay para start/stop de bombas.
As bombas de cavidade progressiva, ou bombas de deslocamento positivo, são usadas para transportar lamas espessas e outros fluidos viscosos de processo com alto teor de sólidos. Essas bombas dependem de um fornecimento constante de fluido para lubrificação. Se a bomba funcionar a seco, os componentes internos e o motor podem ser danificados, exigindo reparos caros e tempo de inatividade custosos.
A solução para este problema é monitorar a sucção da bomba e desligá-la antes que ela seque. Várias abordagens criativas para proteção contra o funcionamento a seco foram usadas, incluindo a medição do consumo de corrente do motor ou a medição do torque no eixo de acionamento. Ambos os métodos reagem a uma alteração devido à perda de material na bomba. No entanto, o desligamento ocorre apenas depois que a bomba começa a funcionar a seco, o que geralmente é tarde demais para evitar danos ou que, no mínimo, diminuirá a vida útil da bomba. Além disso, como a corrente e o torque não são funções lineares de atrito, é difícil garantir o desligamento da bomba antes dos danos.
Monitorar o material do processo sendo bombeado é uma abordagem muito melhor que permite desligar a bomba quando a linha à montante (entrada da bomba) ficar vazia. Isso garantirá que a bomba não funcione a seco. Os métodos mais comuns para medir a ausência de fluido são pressão, fluxo, condutividade ou chaves por RF Admitância.
Nesses casos, você precisa se perguntar:
Qual é o custo total de uma bomba instalada?
Quanto custa a manutenção típica de uma bomba?
Qual é o custo por hora parada?
Um instrumento de monitoramento confiável é um investimento inteligente, que se pagará muitas vezes, prolongando a vida útil da bomba e evitando danos de alto custo.
Os pressostatos medem o aumento ou a diminuição da coluna de pressão em um diafragma. Uma redução na pressão indica um esvaziamento ou um tubo vazio, o que se converte em um sinal para desligar a bomba. Os pressostatos são notórios por falhas devido à obstrução do diafragma pelo material de processo. Um diafragma entupido não responderá às alterações no esvaziamento da linha, resultando em danos à bomba. Dessa forma, os pressostatos geralmente não são uma opção confiável para a proteção de bombas.
Existem vários tipos de chaves de fluxo disponíveis, incluindo chaves de dispersão térmica e mecânicas. Ambas as tecnologias requerem um sensor inserido no fluxo, o que pode contribuir para o entupimento da tubulação. As chaves de fluxo mecânicas utilizam uma palheta na extremidade de um braço pivô. O fluxo de material desloca a palheta, o que indica a presença de fluxo. Os dispositivos mecânicos têm uma grande desvantagem por serem justamente mecânicos. Os conjuntos de articulação e mola são suscetíveis a desgaste e corrosão. Os sólidos no material do processo que está sendo monitorado também podem danificar o conjunto.
As chaves de fluxo por dispersão térmica são compostas por dois elementos térmicos inseridos no material do processo. O primeiro elemento térmico é um sensor de referência que monitora a temperatura do processo. O segundo elemento térmico inclui um aquecedor que é o sensor ativo. À medida que o material passa pelo instrumento, o calor é disperso do sensor ativo, reduzindo o diferencial entre os sensores ativo e de referência e indicando o escoamento do fluido. Os sensores por dispersão térmica, sendo uma tecnologia do tipo inserção, estão sujeitos a danos de desgaste e impacto causados por sólidos no material do processo. Os sensores de dispersão térmica também são relativamente lentos no tempo de resposta, permitindo que a bomba funcione a seco antes de desligar, resultando em uma vida útil reduzida para a bomba.
Chaves de nível condutivas são às vezes usadas na proteção de bombas, mas elas são uma má escolha por vários motivos. As chaves condutivas são notórias pela ponte de material que se forma entre o eletrodo ativo e o terra, resultando em uma falsa indicação de nível. Isso permitiria que a bomba funcionasse a seco. O material do processo pode deixar uma incrustação dura e isolante no eletrodo enquanto ele seca ou um revestimento de oleoso, isolando o sensor de condutividade. Esse isolamento impede que a chave circule corrente elétrica, fazendo com que ela não “enxergue” o material, o que por sua vez causaria o desligamento da bomba mesmo na presença de fluido lubrificante suficientemente disponível para ser bombeado.
A chave ClearLine™ da Ametek Drexelbrook® é a melhor opção para proteção de bombas. O elemento sensor ClearLine é montado entre duas flanges de face plana na tubulação do processo, fornecendo um sensor flush não invasivo que não contribui para o entupimento da linha. O elemento sensor não possui partes móveis e tem um design industrial robusto. O circuito RF Cote-Shield da Drexelbrook ignora até fortes impregnações no elemento sensor, eliminando a indicação falsa do material do processo. São milhares de unidades instaladas e muitos anos de resultados de campo comprovados. A Clearline não requer manutenção de rotina. Estão disponíveis sensores para linhas de 2” a 8” polegadas de diâmetro. Cada instrumento ClearLine é calibrado na fábrica para fornecer desempenho confiável e repetível, independentemente de alterações nos fluidos, impregnações ou nas variações de temperatura ou densidade.
Variável | Nível, Vazão |
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Medição | Chave de fluxo, Chave de nível |
Tecnologia | RF Admitância |
Material | Líquidos |
Tipo de medição | Com contato |
Tipo de proteção | Área classificada (Ex d, Ex ia), Área não classificada |
Indústria | Açúcar e Álcool, Alimentos e Bebidas, Automotivo, Cimento e Vidro, Energia, Farmacêutico, Hospitalar, Metalurgia, Mineração, Óleo e Gás, Papel e Celulose, Químico e Petroquímico, Saneamento Ambiental, Siderurgia |
Fornecedor | Ametek Drexelbrook |
Os sensores de nível por RF Admitância da Ametek Drexelbrook são uma ótima opção para uma ampla variedade de condições e materiais para medição e controle de nível.
A RF Admitância é uma das tecnologias mais versáteis utilizadas atualmente e emprega o princípio de medição capacitivo, adicionando um circuito patenteado de Cote-Shield que monitora variações de capacitância e resistência do processo. Isso permite ignorar os efeitos de impregnação de material no elemento sensor.
Esta tecnologia é excelente para medição de nível total do produto e como também é ideal para medição contínua de interface entre líquidos isolantes e condutivos mesmo com formação de emulsão.