Soluções em Medição e Controle para a Indústria de Papel e Celulose

Principais aplicações de medição de vazão de gases na produção de papel e celulose:

• Ar de combustão da caldeira
• Ar primário, secundário e terciário da caldeira de recuperação
• Chaminé da caldeira
• Emissões das chaminés
• Gases do digestor e aeração
• Ar de combustão em grupos geradores a gás
• Gases de exaustão das turbinas

Monitoramento e reporte de emissões de gases

Várias etapas dentro do processo de fabricação de papel e celulose criam emissões que devem ser monitoradas e reportadas:

• As aparas de madeira são normalmente queimadas como combustível para a caldeira.
• Produtos químicos (licor verde e licor branco) usados no digestor para separar as fibras de celulose que se transformam em polpa resultam em emissões contendo formaldeído, metanol, acetaldeído e metil-etil-cetona.
• Altas temperaturas durante os processos de lavagem e peneiramento geram gases de exaustão.
• Partículas de fibras e produtos químicos são filtrados e recuperados. O material recuperado é denominado “licor negro” e é queimado em uma caldeira de recuperação para fornecer energia adicional para a fábrica, gerando gases de exaustão.
• Qualquer processo de branqueamento inclui cloro ou peróxido que deve ser ventilado.

Medição de vazão em caldeiras

A produção de polpa de papel depende de um equilíbrio cuidadoso de fluxos de ar de baixa velocidade entre os vários processos. Por exemplo, a caldeira de recuperação deve ser modulada para acompanhar as mudanças na carga do digestor. Em uma caldeira de recuperação, desequilíbrios relacionados à vazão podem:

• Criar quantidades excessivas de gases poluentes
• Reduzir a eficiência da recuperação química
• Reduzir a produção de vapor da caldeira
• Criar fuligem extra que acabam por impregnar nos tubos da caldeira
• Causar problemas de corrosão excessiva para os componentes da caldeira

Uma caldeira de recuperação usa a reação química do licor negro para gerar calor para a caldeira. Ela possui essencialmente três sistemas de fluxo de ar que devem ser controlados com precisão para criar fluxos de ar estáveis:

• O sistema de fluxo de ar primário maximiza a recuperação química. O ar primário otimiza o tamanho, formato e temperatura no leito da fornalha
• O sistema de fluxo de ar secundário é usado para promover de forma dinâmica a queima total do combustível introduzido na fornalha
• O sistema de fluxo de ar terciário é usado para evitar que a reação / processos químicos atinjam as regiões superiores da caldeira e danifiquem os tubos da caldeira. Isso também gera um perfil de temperatura uniforme em toda a unidade

O material recolhido no fundo da caldeira (smelt) é recuperado e dissolvido em água ou em licor branco para criar o licor verde usado no processo de separação.

Medidores de vazão e chaves de fluxo para gases

• Menor custo de instalação e livre de manutenção
• Alta rangeabilidade e representatividade
• Medição mássica sem necessidade de compensação de temperatura e pressão
• Sensores resistentes à poeira e à corrosão
• Compatível com chaminés e linhas de todos os diâmetros